Sammlung möglicher Fragen für das Fachgespräch – Industriemeister Glas

eldov · 11. April 2025 um 07:16

Frage 1: Welche Rohstoffe werden für die Glasherstellung verwendet und warum?

Antwort

Die wichtigsten Rohstoffe sind:

Quarzsand (SiO₂) → Hauptbestandteil, bildet das Glasnetzwerk
Soda (Na₂CO₃) → senkt den Schmelzpunkt
Kalk (CaCO₃) → verbessert die chemische Beständigkeit
Zusätze wie Eisenoxid, Chromoxid, Manganoxid → beeinflussen die Farbe
Altglasanteil → spart Energie

Praxisbeispiel:
Für Braunglas setze ich gezielt Farboxide ein (Fe₂O₃, MnO₂), um UV-Licht zu absorbieren und lichtempfindliche Produkte zu schützen.

Frage 2: Wie kalkulieren Sie die Stückkosten eines Glasprodukts?

Antwort

Die Kalkulation erfolgt über die Gesamtkosten dividiert durch die Produktionsmenge. Dabei unterscheidet man Einzel- und Gemeinkosten:

Stückkosten = Gesamtkosten / Produktionsmenge

Beispiel:
Gesamtkosten: 85.000 €
Produktionsmenge: 50.000 Stück

Stückkosten = 85.000 € / 50.000 = 1,70 €/Stück

Die Stückkosten beinhalten:

Rohstoffe
Energie
Personalkosten
Maschinenstunden
Gemeinkostenanteil

Frage 3: Wie stellen Sie die Qualität in der Glasproduktion sicher?

Antwort

Einsatz von SPC (Statistical Process Control)
Regelmäßige Stichprobenmessung (z. B. Wanddicke, Spannungen)
Kamerasysteme zur optischen Kontrolle
Schulung des Personals
Dokumentation im QS-System

Praxisbeispiel:
Bei erhöhter Bruchrate in der Abkühlzone habe ich die Temperaturverteilung geprüft und anschließend die Kühlluftführung angepasst.

Frage 4: Wie gehen Sie bei einer Störung an der Produktionslinie vor?

Antwort

Vorgehen bei einer technischen Störung:

Maschine absichern (Stillstand)
Fehlerbild analysieren
Ursachen eingrenzen
Techniker/in informieren
Dokumentation der Stillstandszeit
Wiederanlauf prüfen und freigeben

Praxisbeispiel:
Bei einer Störung im Hohlglasbereich (Fehlformung) stellte sich heraus, dass die Formkühlung blockiert war. Nach Reinigung und Prüfung konnte die Linie wieder anlaufen.

Frage 5: Wie motivieren Sie Ihre Mitarbeiter im Schichtbetrieb?

Antwort

Lob und Anerkennung
Mitarbeiter in Entscheidungen einbinden
Klare Ziele und Rückmeldungen
Persönliche Entwicklungsmöglichkeiten (z. B. Schulungen)
Gute Schichtplanung zur Vermeidung von Überlastung

Praxisbeispiel:
Ich habe ein Schichtteam mit in die Optimierung der Verpackungslinie eingebunden – ihre Vorschläge führten zur Senkung des Ausschusses um 12 %.

Frage 6: Wie berechnen Sie die Produktionsmenge pro Stunde, wenn ein Glasprodukt 12 s Zykluszeit hat?

Antwort

Produktionsmenge pro Stunde = 3600 s / Zykluszeit

3600 s / 12 s = 300 Stück/h

Beispiel:
Eine Formanlage produziert bei 12 s Taktzeit ca. 300 Gläser pro Stunde. Bei drei parallelen Linien ergibt das:

3 × 300 = 900 Gläser/h

Sicherheit, Umwelt & Gesundheit

Frage 7: Welche Arbeitsschutzmaßnahmen sind an einem Glas-Schmelzofen notwendig?

Antwort

Tragen von PSA: Hitzeschutzkleidung, Gesichtsschutz, Schutzhandschuhe
Einhaltung der Gefährdungsbeurteilung
Hitzeabschirmung und Zugangssicherung
CO-/NOₓ-Messungen und Absaugung
Regelmäßige Sicherheitsunterweisungen

Beispiel:
Ein neuer Mitarbeiter war unsicher im Bereich Schmelzofen. Ich habe ihn direkt nach der Unterweisung durch einen erfahrenen Kollegen begleiten lassen und ein Feedbackgespräch geführt.

Frage 8: Wie tragen Sie in Ihrer Funktion zum Umweltschutz bei?

Antwort

Optimierung des Energieeinsatzes (z. B. durch Wärmerückgewinnung)
Erhöhung des Altglasanteils zur Schmelzpunktabsenkung
Trennung und Recycling von Produktionsabfällen
Reduktion von Ausschuss durch Qualitätskontrolle
Überwachung von Emissionen (NOₓ, Staub, SO₂)

Beispiel:
Nach Analyse der Ofensteuerung konnte durch gezielte Temperaturabsenkung im Rückschmelzbereich 5 % Energie eingespart werden.

Frage 9: Wie wird eine Gefährdungsbeurteilung durchgeführt?

Antwort

Arbeitsbereich analysieren
Gefährdungen erfassen (mechanisch, thermisch, chemisch)
Maßnahmen definieren
Unterweisung organisieren
Wirksamkeit kontrollieren
Dokumentation durchführen

Beispiel:
Im Bereich Heißschnitt habe ich den Zugang neu abgesichert und die Handschuhpflicht nach einer Beurteilung neu eingeführt.

Führung & Konfliktlösung

Frage 10: Ein Mitarbeiter verstößt wiederholt gegen Sicherheitsregeln – wie handeln Sie?

Antwort

Persönliches Gespräch führen (situationsbezogen, sachlich)
Auf Gefahren und Verantwortung hinweisen
Dokumentation des Gesprächs
Bei Wiederholung: Abmahnung nach Absprache mit HR
Teamunterweisung durchführen

Beispiel:
Ein Mitarbeiter ignorierte mehrfach die Schutzbrillenpflicht. Ich habe ein Eskalationsgespräch geführt, dokumentiert und eine schriftliche Abmahnung durchgesetzt.

Frage 11: Wie führen Sie ein Kritikgespräch richtig?

Antwort

Gespräch unter vier Augen
Ich-Botschaften statt Vorwürfe
Situation sachlich schildern
Konsequenzen aufzeigen
Zielvereinbarung treffen

Beispiel:
Ein Kollege kam mehrfach zu spät. Ich habe Ursachen erfragt, flexible Schichtanpassung angeboten und eine Vereinbarung mit Nachverfolgung getroffen.

Frage 12: Wie integrieren Sie neue Mitarbeitende ins Team?

Antwort

Begrüßung und Vorstellen im Team
Zuteilung eines Paten
Einarbeitungsplan mit Schulungen
Feedbackrunden
Teamintegration durch Gespräche und Beteiligung

Beispiel:
Ich lasse neue Mitarbeitende an einem Ideenworkshop teilnehmen – das fördert frühes Einbringen und Integration.

Produktionsplanung & Organisation

Frage 13: Wie planen Sie die Produktion bei einem Großauftrag?

Antwort

Kapazitäten prüfen (Maschinen & Personal)
Materialverfügbarkeit sicherstellen
Termine & Pufferzeiten einplanen
Maschinenbelegung optimieren
Kommunikation mit Einkauf und Versand

Beispiel:
Bei einem kurzfristigen Großauftrag haben wir Zusatzschichten eingerichtet und die Produktion auf Losgröße umgestellt.

Frage 14: Wie berechnen Sie den Maschinenstundensatz?

Antwort

MStS = (Fixkosten + variable Kosten) / Maschinenlaufzeit

Beispiel:
Fixkosten: 18.000 €, variable Kosten: 12.000 €, Laufzeit: 1.500 h

MStS = (18.000 + 12.000) / 1.500 = 20 €/h

Frage 15: Wie ermitteln Sie die Auslastung einer Maschine?

Antwort

Auslastung (%) = (tatsächliche Betriebszeit / verfügbare Zeit) × 100

Beispiel:
Verfügbare Zeit: 160 h, Betriebszeit: 120 h

Auslastung = (120 / 160) × 100 = 75 %

Ausbildung & Unterweisung

Frage 16: Wie unterweisen Sie Auszubildende an einem neuen Arbeitsplatz?

Antwort

Vier-Stufen-Methode anwenden:
1. Vorbereiten
2. Vormachen
3. Nachmachen lassen
4. Selbstständig ausführen
Auf Sicherheitsregeln hinweisen
Feedback geben und dokumentieren

Beispiel:
Bei der Einführung an der Glasformmaschine habe ich mit dem Azubi eine Checkliste durchgearbeitet und die Unterweisung unterschreiben lassen.

Frage 17: Welche Ausbildungsmethoden setzen Sie ein?

Antwort

Vier-Stufen-Methode (für praktische Tätigkeiten)
Leittext-Methode (bei komplexen Aufgaben)
Projektmethode (z. B. Planung einer Schichtübergabe)
Rollenspiele (z. B. Sicherheitsunterweisung)
Lerntagebuch zur Reflexion

Beispiel:
In der Sicherheitsunterweisung habe ich eine Fallmethode genutzt, bei der der Azubi selbst Schutzmaßnahmen erarbeitet hat.

Wirtschaftlichkeit, Lean, KVP & Digitalisierung

Frage 18: Wie berechnen Sie den Deckungsbeitrag eines Produkts?

Antwort

Der Deckungsbeitrag (DB) zeigt, wie viel ein Produkt zur Deckung der Fixkosten beiträgt.

Deckungsbeitrag = Verkaufspreis – variable Kosten

Beispiel:
Verkaufspreis: 2,50 €, variable Kosten: 1,60 €

DB = 2,50 – 1,60 = 0,90 €

Bei 100.000 verkauften Gläsern ergibt sich:

Gesamt-DB = 0,90 € × 100.000 = 90.000 €

Damit lassen sich Fixkosten decken und ggf. ein Gewinn erwirtschaften.

Frage 19: Wie führen Sie eine Wirtschaftlichkeitsanalyse bei einer Investition durch?

Antwort

Ermittlung der Anschaffungskosten
Berechnung der Ersparnisse (z. B. Energie, Personal)
Gegenüberstellung der Alternativen
Amortisationsrechnung (statische Methode):

Amortisationszeit = Anschaffungskosten / jährliche Einsparung

Beispiel:
Neue Kühlanlage kostet 50.000 €, spart 10.000 €/Jahr Energie:

Amortisationszeit = 50.000 / 10.000 = 5 Jahre

Frage 20: Was ist der Unterschied zwischen Fixkosten und variablen Kosten?

Antwort

Fixkosten: fallen unabhängig von der Produktionsmenge an (z. B. Miete, Gehälter, Versicherungen)
Variable Kosten: ändern sich mit der Ausbringungsmenge (z. B. Rohstoffe, Energie, Verpackung)

Beispiel:
Bei Produktionsausfall laufen die Fixkosten weiter – die variablen Kosten entfallen.

Frage 21: Wie setzen Sie Lean-Methoden im Produktionsbereich um?

Antwort

Einführung von 5S (Sortieren, Setzen, Säubern, Standardisieren, Selbstdisziplin)
Anwendung von Kanban für Materialnachschub
Reduzierung von Verschwendung (Muda)
Standardisierte Arbeitsanweisungen

Beispiel:
Durch 5S in der Werkzeugvorbereitung wurde die Rüstzeit um 15 % gesenkt.

Frage 22: Was ist KVP und wie fördern Sie ihn im Betrieb?

Antwort

KVP = kontinuierlicher Verbesserungsprozess

Ziel: fortlaufende Optimierung von Prozessen, Qualität, Kosten
Beteiligung der Mitarbeitenden (Ideenmanagement)
Regelmäßige KVP-Runden oder Workshops
Umsetzung kleiner Verbesserungen schnell ermöglichen

Beispiel:
Ein Kollege schlug vor, die Palettenbeschriftung mit QR-Codes zu ergänzen – wir setzten das um und verringerten Fehlverladungen.

Frage 23: Wie reagieren Sie auf steigende Ausschussquoten im Produktionsbereich?

Antwort

Sofortanalyse: Wo tritt der Ausschuss auf?
Ist es ein Maschinen- oder Bedienfehler?
Prüfen der Schichtberichte
KVP-Team einberufen
Ursachen beseitigen, z. B. Einstellungen, Rohstoffe, Schulung

Beispiel:
Nach Anstieg der Bruchquote wurde die Kühlkurve der Annealing-Zone angepasst – Ausschuss sank um 30 %.

Frage 24: Welche digitalen Systeme nutzen Sie zur Produktionssteuerung?

Antwort

MES-Systeme (Manufacturing Execution System) zur Schicht-, Maschinen- und Qualitätsdaten-Erfassung
Betriebsdatenerfassungssysteme (z. B. SAP, CAQ)
Sensorik mit Visualisierung
Digitale Wartungspläne

Beispiel:
Über das MES sehe ich direkt, wenn Schichtziele unterschritten werden – ich kann dann schnell reagieren (z. B. Personalumschichtung).

Frage 25: Wie nutzen Sie Kennzahlen zur Produktionssteuerung?

Antwort

Wichtige Kennzahlen sind:

OEE (Overall Equipment Effectiveness)
Ausschussquote (%)
Produktivität (Stück/h)
Maschinenauslastung

Beispiel:
Durch die Analyse der OEE konnte ich Stillstandszeiten im Rüstprozess identifizieren und Maßnahmen zur Rüstzeitverkürzung einleiten.